線軌TCM-800立式加工中心
???發(fā)布時(shí)間：2020-04-27 18:10
鈦德福加工中心Telford設(shè)計(jì)和制造的TCM-800型機(jī)床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機(jī)床以超級(jí)剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Telford所制機(jī)床采用的一種久經(jīng)考驗(yàn)的先進(jìn)方法；本機(jī)床系按照ISO 230-2加工中心評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造并全面進(jìn)行檢驗(yàn)的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
一、供貨范圍：“TELFORD”立式加工中心 機(jī)型：TCM-800 1臺(tái)
含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng)：
1、全封閉式防護(hù)罩
2、刀壁式自動(dòng)換刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線性滾動(dòng)導(dǎo)軌
5、主軸油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系統(tǒng)
7、自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
8、主軸吹氣裝置
9、切削液清洗氣槍
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交換器
12、手動(dòng)脈沖發(fā)生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明燈
二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)
三、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC Oi-MF
1、控制軸數(shù)：4軸
2、同時(shí)控制軸數(shù)：3軸
3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙補(bǔ)償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號(hào)搜索
11、程序再開(kāi)
12、空運(yùn)行
13、手動(dòng)進(jìn)給
14、手輪中斷
15、單向定位：G60
16、準(zhǔn)停模式：G61
17、準(zhǔn)停：G09
18、直線插補(bǔ)G01
19、圓弧插補(bǔ)G02/G03（可以多象限）
20、暫停G04
21、螺旋形插補(bǔ)
22、極坐標(biāo)插補(bǔ)
23、圓柱插補(bǔ)
24、螺紋加工/同步進(jìn)行
25、跳躍功能：G31
26、高速跳躍功能
27、原點(diǎn)返回：G28
28、原點(diǎn)返回檢查：G27
29、快進(jìn)倍率：F0，25，50，100%
30、線速一定控制
31、自動(dòng)加/減速
32、進(jìn)給倍率：0-254%
33、F1位進(jìn)給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值：±8位
37、絕對(duì)/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面選擇：G17，G18，G19
39、極坐標(biāo)命令
40、坐標(biāo)系設(shè)定
41、工件坐標(biāo)系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐標(biāo)系：48組
43、任選角度 倒角/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、鏜銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定循環(huán)（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動(dòng)拐角/速率調(diào)整
49、單節(jié)速率調(diào)整
50、拐角自動(dòng)減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補(bǔ)存儲(chǔ)：±6位，400個(gè)
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記憶存儲(chǔ)容量：640m（256K）
62、可存儲(chǔ)程序數(shù)量：200個(gè)
63、后臺(tái)編輯
64、時(shí)鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報(bào)警顯示
68、運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)量顯示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示
70、伺服設(shè)定畫(huà)面
71、主軸設(shè)定畫(huà)面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網(wǎng)絡(luò)
四、機(jī)床特性
1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺(tái)無(wú)懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動(dòng)剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高，壽命長(zhǎng)，快速進(jìn)給速度快（36米/分），生產(chǎn)效率高
4、三軸采用C3級(jí)精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高精度，延長(zhǎng)軸承壽命之能力。
6、工作臺(tái)面寬（工作臺(tái)尺寸1000*550mm）,Y軸行程大（500mm），加工范圍廣。
7、主電機(jī)與主軸采用皮帶式傳動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動(dòng)力損耗小，低振動(dòng)，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時(shí)無(wú)背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長(zhǎng)。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長(zhǎng)主軸壽命。
9、主電機(jī)功率大，7.5kw（連續(xù)）/11kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復(fù)及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率大（1.8/1.8/2.5kw）,啟動(dòng)速度快，切削進(jìn)給推力大。
12、Z軸采用強(qiáng)勁馬力直接驅(qū)動(dòng)，確保Z軸高速順暢移動(dòng)，且響應(yīng)快。
13、Y 軸進(jìn)給電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。
14、臺(tái)灣德大刀臂式自動(dòng)換刀裝置，刀庫(kù)容量24把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短，提供無(wú)比優(yōu)越的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。
16、標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩，將整臺(tái)機(jī)械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護(hù)窗，工作更方便。
17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)
主軸AC伺服電機(jī)，X、Y、Z軸AC伺服電機(jī)，主驅(qū)動(dòng)，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機(jī)為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長(zhǎng)，存儲(chǔ)容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動(dòng)，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補(bǔ)，后臺(tái)編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡(luò)均為標(biāo)準(zhǔn)配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長(zhǎng)。
主要零部件配套廠家
一、供貨范圍：“TELFORD”立式加工中心 機(jī)型：TCM-800 1臺(tái)
含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng)：
1、全封閉式防護(hù)罩
2、刀壁式自動(dòng)換刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線性滾動(dòng)導(dǎo)軌
5、主軸油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系統(tǒng)
7、自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
8、主軸吹氣裝置
9、切削液清洗氣槍
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交換器
12、手動(dòng)脈沖發(fā)生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明燈
二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)
|
機(jī)型 規(guī)格 |
TCM-800 | |
| X軸行程（工作臺(tái)左右移動(dòng)） | mm | 800 |
| Y軸行程（工作臺(tái)前后移動(dòng)） | mm | 500 |
| Z軸行程（主軸箱上下移動(dòng)） | mm | 550 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-670 |
| 主軸中心至立柱護(hù)罩面距離 | mm | 550 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000*550 |
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | 600 |
| T 型槽尺寸（槽寬*槽距*槽數(shù)） | mm | 18*90*5 |
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 10000 |
| 主軸錐度 | BT-40 | |
| 快速進(jìn)給速速（X/Y/Z） | m/min | 36/36/36 |
| 切削進(jìn)給速速（X/Y/Z） | mm/min | 1-10000 |
| 刀庫(kù)容量 | pcs | 24 |
| 最大刀具直徑（鄰刀/無(wú)鄰刀） | mm | Φ80 |
| 最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 250 |
| 最大刀具重量 | kg | 7 |
| 換刀方式 | 刀臂式 | |
| 換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） | sec. | 2.0 |
| 主電機(jī)功率（連續(xù)/30分） | kw | 7.5/11 |
| X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率 | kw | 1.8/1.8/2.5 |
| 切削冷卻液電機(jī)功率 | w | 760 |
| 氣壓需求 | kg/cm² | 6 |
| 所需電源容量 | kva | 20 |
| 機(jī)床高度 | m | 2500 |
| 機(jī)床尺寸 | mm | 3000*2100 |
| 機(jī)床重量 | kg | 6300 |
三、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC Oi-MF
2、同時(shí)控制軸數(shù)：3軸
3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙補(bǔ)償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號(hào)搜索
11、程序再開(kāi)
12、空運(yùn)行
13、手動(dòng)進(jìn)給
14、手輪中斷
15、單向定位：G60
16、準(zhǔn)停模式：G61
17、準(zhǔn)停：G09
18、直線插補(bǔ)G01
19、圓弧插補(bǔ)G02/G03（可以多象限）
20、暫停G04
21、螺旋形插補(bǔ)
22、極坐標(biāo)插補(bǔ)
23、圓柱插補(bǔ)
24、螺紋加工/同步進(jìn)行
25、跳躍功能：G31
26、高速跳躍功能
27、原點(diǎn)返回：G28
28、原點(diǎn)返回檢查：G27
29、快進(jìn)倍率：F0，25，50，100%
30、線速一定控制
31、自動(dòng)加/減速
32、進(jìn)給倍率：0-254%
33、F1位進(jìn)給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值：±8位
37、絕對(duì)/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面選擇：G17，G18，G19
39、極坐標(biāo)命令
40、坐標(biāo)系設(shè)定
41、工件坐標(biāo)系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐標(biāo)系：48組
43、任選角度 倒角/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、鏜銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定循環(huán)（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動(dòng)拐角/速率調(diào)整
49、單節(jié)速率調(diào)整
50、拐角自動(dòng)減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補(bǔ)存儲(chǔ)：±6位，400個(gè)
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記憶存儲(chǔ)容量：640m（256K）
62、可存儲(chǔ)程序數(shù)量：200個(gè)
63、后臺(tái)編輯
64、時(shí)鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報(bào)警顯示
68、運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)量顯示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示
70、伺服設(shè)定畫(huà)面
71、主軸設(shè)定畫(huà)面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網(wǎng)絡(luò)
四、機(jī)床特性
1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺(tái)無(wú)懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動(dòng)剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高，壽命長(zhǎng)，快速進(jìn)給速度快（36米/分），生產(chǎn)效率高
4、三軸采用C3級(jí)精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高精度，延長(zhǎng)軸承壽命之能力。
6、工作臺(tái)面寬（工作臺(tái)尺寸1000*550mm）,Y軸行程大（500mm），加工范圍廣。
7、主電機(jī)與主軸采用皮帶式傳動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動(dòng)力損耗小，低振動(dòng)，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時(shí)無(wú)背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長(zhǎng)。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長(zhǎng)主軸壽命。
9、主電機(jī)功率大，7.5kw（連續(xù)）/11kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復(fù)及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率大（1.8/1.8/2.5kw）,啟動(dòng)速度快，切削進(jìn)給推力大。
12、Z軸采用強(qiáng)勁馬力直接驅(qū)動(dòng)，確保Z軸高速順暢移動(dòng)，且響應(yīng)快。
13、Y 軸進(jìn)給電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。
14、臺(tái)灣德大刀臂式自動(dòng)換刀裝置，刀庫(kù)容量24把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短，提供無(wú)比優(yōu)越的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。
16、標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩，將整臺(tái)機(jī)械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護(hù)窗，工作更方便。
17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)
主軸AC伺服電機(jī)，X、Y、Z軸AC伺服電機(jī)，主驅(qū)動(dòng)，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機(jī)為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長(zhǎng)，存儲(chǔ)容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動(dòng)，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補(bǔ)，后臺(tái)編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡(luò)均為標(biāo)準(zhǔn)配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長(zhǎng)。
主要零部件配套廠家
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 廠家 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 主軸軸承 | NSK/FAG | 日本/德國(guó) |
| 2 | 線性滾動(dòng)導(dǎo)軌 | HIWIN | 臺(tái)灣 |
| 3 | 滾珠絲杠 | PMI/HIWIN | 臺(tái)灣 |
| 4 | 三軸支撐軸承 | NSK | 日本 |
| 5 | 聯(lián)軸器 | KIR | 德國(guó) |
| 6 | 主軸油溫冷卻裝置 | POINT | 臺(tái)灣 |
| 7 | 自動(dòng)潤(rùn)滑器 | YEONGDIEN | 臺(tái)灣 |
| 8 | 切削液泵 | WALRUS | 臺(tái)灣 |
| 9 | 氣壓三聯(lián)件 | AIRTAC | 臺(tái)灣 |
| 10 | 電氣箱熱交換器 | POINT | 臺(tái)灣 |
| 11 | 接觸器 | SCHNEIDER | 德國(guó) |
| 12 | 斷路器 | SCHNEIDER | 德國(guó) |
| 13 | 交流伺服主電機(jī) | 發(fā)那科 | 日本 |
| 14 | 交流伺服三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 發(fā)那科 | 日本 |
| 15 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科 | 日本 |
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