GX710Plus小型立式加工中心
???發(fā)布時間：2020-04-26 17:23
GX710PLUS是橋堡品牌的一款高品質(zhì)、高配置、直接式主軸的立式加工中心，結(jié)構(gòu)緊湊，功能強勁；為同時對速度和精度有較高要求的應(yīng)用而設(shè)計制造。GX710采用符合最高標準的工業(yè)灰鑄鐵制造，性能穩(wěn)定可靠。全數(shù)字化控制，X、Y和Z軸快速移動速率高達36m/min，加速度高達4.8 m/sec²，能為您的加工應(yīng)用提供快速而精確的響應(yīng)。
無論你將其應(yīng)用于小批量多型號的生產(chǎn)場合還是為了滿足OEM需要的應(yīng)用場合，GX 710 PLUS均是你能滿足柔性化和高生產(chǎn)力要求的理想選擇。
GX 710 PLUS參數(shù)規(guī)格表
機床配置描述：
Hardinge公司設(shè)計和制造的Bridgeport® GX 710 PLUS型機床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Hardinge公司Bridgeport®機床采用的一種久經(jīng)考驗的先進方法。
本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設(shè)計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
X、Y、Z軸定位精度為0.010 mm。
X、Y、Z軸重復(fù)精度為0.004 mm。
由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
l 加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸710mm，Y軸400mm，Z軸430mm。工作臺長800mm，寬400 mm。
l 剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。
l 當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為150mm。
l 當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為580mm。
l 從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為429mm。
l 工作臺承重能力為300 kg。
l 工作臺面上有三(3)條14 mm寬的T-型槽,間距125mm，供夾持工件和固定夾具之用。
l 快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min，最大切削速度12m/min。
l 機床配有明亮的工作燈，方便操作人員對機床內(nèi)部工作區(qū)域進行觀察。
l GX 710 PLUS機床的標準配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機床的調(diào)定時間。
l GX 710 PLUS配備標準的BT-40主軸，主軸傳動采用電機直聯(lián)方式，提高了傳動的剛性和精度，從而保證了理想的加工性能?？砂?-rpm的增量進行編程。
l GX 710 PLUS的精密主軸使用Fanuc主軸電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，最高轉(zhuǎn)速為10,000rpm，連續(xù)功率為3.7Kw，S3 60％ 30分鐘功率為5.5Kw，S3 15％ 5分鐘功率為7.5Kw。在基本轉(zhuǎn)速1500rpm時，主軸最大扭矩為47.7Nm。
l 三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是32mm。
l GX機床配置國際著名品牌線性滾珠導(dǎo)軌，與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌的摩擦阻力低，不發(fā)熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。
l GX 710 PLUS機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。
l GX 710 PLUS三軸采用Fanuc 數(shù)字式交流伺服電機，X、Y軸電機功率為1.8Kw，Z軸電機功率為1.8Kw并帶有Z軸制動裝置。
l 全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝20把直徑80 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為190 mm, 重量為6kg。
l 此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動機構(gòu)，可自動選擇最短的換刀路徑。刀對刀換刀時間為2.0秒。
l 供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。
l 還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。
l 主軸強力拉桿卡爪緊密地包繞著拉釘，使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷?？ㄗ?jīng)過淬火和磨削處理，減少了對內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學(xué)原理設(shè)計、并采用2.3 mm厚鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱，全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。
l 為防止切屑和冷卻液對直線導(dǎo)軌的污染，所有三個驅(qū)動軸都設(shè)計了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和排屑能力。
l 裝在護罩內(nèi)部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構(gòu)。
l 兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。
l 主軸鼻端設(shè)有五(5)個冷卻液噴嘴，構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為100升的冷卻液箱配裝了一個0.52Kw的冷卻泵，流量為40 L/min。冷卻液經(jīng)過過濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 可選的壓力為20 Bar（280psi.）的主軸中心出水選項只能作為原始配置提供。
l GX 710 PLUS配備的Fanuc 0i-MD CNC控制系統(tǒng)包括許多標準功能以增強機床的加工能力：螺旋插補，1280 米(512Kb)存儲量，400個刀具補償，400個工件程序存儲量，48個附加的工件坐標系，倒角，圓角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤島）, 擴展的工件程序編輯，運行時間和工件計數(shù)器，用戶宏程序B等等。
l GX 710 PLUS配有8.4″TFT彩色平板顯示器，標配MANUAL GUIDE 0i 會話編程界面，標配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和快速以太網(wǎng)接口。
l 電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護。符合國標中相應(yīng)的電氣標準。
l 機床外形尺寸：高度2111mm；長度2035mm；深度2168mm。機床的大致重量：2930kg。
l 機床采用65安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項，如：20bar主軸中心給水，Z軸加高，第4軸預(yù)埋線，第4軸驅(qū)動系統(tǒng)，對刀儀，工件探頭，主軸溫度控制系統(tǒng)，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，AICC（預(yù)讀40段）。
l 整套機床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包，包括機床操作/維護手冊、機床零件清冊、機床電路圖以及Fanuc參數(shù)說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。
l 在Hardinge總部和有條件的技術(shù)服務(wù)中心，可對編程員免費進行3個工作日的操作培訓(xùn)。
l 一套操作工具，包括：各種扳手，主軸錐孔清潔棒，和六(6)只拉釘。
GX 710 PLUS參數(shù)規(guī)格表
| 項目 | 數(shù) 值 | 備 注 | |
| 加工范圍 | 工作臺行程（X/Y/Z） | 710×400×430mm | |
| 主軸鼻端至工作臺面 | 150-580mm | ||
| 工作臺前端至門邊 | 150mm | ||
| 主軸中心到主柱 | 429mm | ||
| 工作臺 | 長X寬 | 800×400mm | |
| 工作臺最大承重 | 300kg | ||
| T型槽大小 | 14mm×3×125mm | ||
| 主軸 | 錐度 | NO.40 | 電機直聯(lián) |
| 主軸功率 | 3.7/5.5/7.5 KW | ||
| 最大轉(zhuǎn)速 | 10,000 rpm | ||
| 最大扭矩 | 47.7 Nm | ||
| 絲杠 | 直徑 | 32 mm | |
| 螺距 | 12 mm | ||
| 進給率 | 快速移動速率（三軸） | 36 m/min | |
| 最大切削進給率 | 12 m/min | ||
| 自動換刀裝置 | 最大刀具數(shù) | 20 | |
| 刀庫形式 | 機械臂式 | ||
| 選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||
| 刀具刀柄規(guī)格 | BT40 | ||
| 最大刀具直徑 | 80 mm | ||
| 相鄰刀空刀時最大直徑 | 150 mm | ||
| 最長刀具 | 190 mm | ||
| 最大刀重 | 6 kg | ||
| 換刀時間 | 4.3 sec | 切削到切削 | |
| 精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) |
| 重復(fù)精度 | 0.004 mm | ||
| 馬達 | X、Y、Z軸功率 | 1.8 Kw | |
| 冷卻水及沖屑功率 | 0.52Kw | ||
| 潤滑系統(tǒng) | 主軸軸承 | 油脂潤滑 | |
| 線軌和絲杠 | 手動中央集中油脂潤滑 | ||
| 拉刀氣壓缸 | 潤滑油 | ||
| 冷卻系統(tǒng) | 水箱容量 | 100 L | |
| 標準冷卻 | 40 L/min | ||
| 其他 | 最少空壓需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |
| 動力供給需求 | 25 KVA/三相230V | ||
| 尺寸 | 2035×2168×2111mm | ||
| 重量 | 2930Kg | ||
| 選配附件 | 主軸中心冷卻 | 280 psi.(20 bar) | |
| 刀具測量裝置 | |||
| 工件測量裝置 | |||
| 吹屑裝置（M碼控制） | |||
| 雙管鹵素工作燈 | |||
| 三色工作指示燈 | |||
| 沖屑裝置 | |||
| 第四軸驅(qū)動(Fanuc) | |||
| Z軸加高 | 150mm | ||
| 刮板式排屑器 | |||
| 鏈板式排屑器 | |||
| 螺旋式排屑器 | |||
機床配置描述：
Hardinge公司設(shè)計和制造的Bridgeport® GX 710 PLUS型機床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Hardinge公司Bridgeport®機床采用的一種久經(jīng)考驗的先進方法。
本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設(shè)計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
X、Y、Z軸定位精度為0.010 mm。
X、Y、Z軸重復(fù)精度為0.004 mm。
由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
l 加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸710mm，Y軸400mm，Z軸430mm。工作臺長800mm，寬400 mm。
l 剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。
l 當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為150mm。
l 當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為580mm。
l 從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為429mm。
l 工作臺承重能力為300 kg。
l 工作臺面上有三(3)條14 mm寬的T-型槽,間距125mm，供夾持工件和固定夾具之用。
l 快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min，最大切削速度12m/min。
l 機床配有明亮的工作燈，方便操作人員對機床內(nèi)部工作區(qū)域進行觀察。
l GX 710 PLUS機床的標準配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機床的調(diào)定時間。
l GX 710 PLUS配備標準的BT-40主軸，主軸傳動采用電機直聯(lián)方式，提高了傳動的剛性和精度，從而保證了理想的加工性能?？砂?-rpm的增量進行編程。
l GX 710 PLUS的精密主軸使用Fanuc主軸電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，最高轉(zhuǎn)速為10,000rpm，連續(xù)功率為3.7Kw，S3 60％ 30分鐘功率為5.5Kw，S3 15％ 5分鐘功率為7.5Kw。在基本轉(zhuǎn)速1500rpm時，主軸最大扭矩為47.7Nm。
l 三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是32mm。
l GX機床配置國際著名品牌線性滾珠導(dǎo)軌，與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌的摩擦阻力低，不發(fā)熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。
l GX 710 PLUS機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。
l GX 710 PLUS三軸采用Fanuc 數(shù)字式交流伺服電機，X、Y軸電機功率為1.8Kw，Z軸電機功率為1.8Kw并帶有Z軸制動裝置。
l 全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝20把直徑80 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為190 mm, 重量為6kg。
l 此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動機構(gòu)，可自動選擇最短的換刀路徑。刀對刀換刀時間為2.0秒。
l 供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。
l 還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。
l 主軸強力拉桿卡爪緊密地包繞著拉釘，使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷?？ㄗ?jīng)過淬火和磨削處理，減少了對內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學(xué)原理設(shè)計、并采用2.3 mm厚鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱，全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。
l 為防止切屑和冷卻液對直線導(dǎo)軌的污染，所有三個驅(qū)動軸都設(shè)計了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和排屑能力。
l 裝在護罩內(nèi)部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構(gòu)。
l 兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。
l 主軸鼻端設(shè)有五(5)個冷卻液噴嘴，構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為100升的冷卻液箱配裝了一個0.52Kw的冷卻泵，流量為40 L/min。冷卻液經(jīng)過過濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 可選的壓力為20 Bar（280psi.）的主軸中心出水選項只能作為原始配置提供。
l GX 710 PLUS配備的Fanuc 0i-MD CNC控制系統(tǒng)包括許多標準功能以增強機床的加工能力：螺旋插補，1280 米(512Kb)存儲量，400個刀具補償，400個工件程序存儲量，48個附加的工件坐標系，倒角，圓角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤島）, 擴展的工件程序編輯，運行時間和工件計數(shù)器，用戶宏程序B等等。
l GX 710 PLUS配有8.4″TFT彩色平板顯示器，標配MANUAL GUIDE 0i 會話編程界面，標配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和快速以太網(wǎng)接口。
l 電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護。符合國標中相應(yīng)的電氣標準。
l 機床外形尺寸：高度2111mm；長度2035mm；深度2168mm。機床的大致重量：2930kg。
l 機床采用65安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項，如：20bar主軸中心給水，Z軸加高，第4軸預(yù)埋線，第4軸驅(qū)動系統(tǒng)，對刀儀，工件探頭，主軸溫度控制系統(tǒng)，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，AICC（預(yù)讀40段）。
l 整套機床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包，包括機床操作/維護手冊、機床零件清冊、機床電路圖以及Fanuc參數(shù)說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。
l 在Hardinge總部和有條件的技術(shù)服務(wù)中心，可對編程員免費進行3個工作日的操作培訓(xùn)。
l 一套操作工具，包括：各種扳手，主軸錐孔清潔棒，和六(6)只拉釘。
產(chǎn)品中心Product Center
聯(lián)系我們
固話：025-52382806
固話：025-52382585
手機：13386033758
傳真：025-52382601
郵箱：hightech_vmc@126.com
地址：南京市雨花臺區(qū)軟件大道109號雨花客廳3棟1302室